இந்த முக்கியமான அளவுருவைக் குறைவாகக் குறிப்பிடுவது தொல்லை ட்ரிப்பிங், புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களில் (பிஎல்சி) தரவு சிதைவு மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற இயந்திர நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதை அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது இணைப்பு அளவுகள் மற்றும் பலூன்கள் திட்ட வரவு செலவுத் திட்டங்களை தேவையில்லாமல் உயர்த்துகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் ஐடி-கிரேடு யூனிட்கள் பொதுவாக 16-20எம்எஸ் தாமதத்திற்கு இயல்புநிலையாக இருக்கும். தொழில்துறை சூழல்கள் மிகவும் கடுமையான யதார்த்தங்களை எதிர்கொள்கின்றன. அவர்கள் அடிக்கடி கிரிட் டிரான்சியன்ட்களை அனுபவிக்கிறார்கள். அவர்கள் தொழிற்சாலைத் தளங்களில் கனமான தூண்டல் சுமை மாறுதலைத் தாங்குகிறார்கள். அவை மிகவும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை இணக்கத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

பேனல் பில்டர்கள் மற்றும் சிஸ்டம் இன்ஜினியர்களுக்கு தெளிவான, சான்று அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை வழங்குவதற்காக இந்த வழிகாட்டியை உருவாக்கினோம். உங்கள் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களுக்கான சரியான ஆற்றல் இடையகத்தை எவ்வாறு துல்லியமாக கணக்கிடுவது, மதிப்பீடு செய்வது மற்றும் ஆதாரம் செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். கட்டத்தின் நிலைத்தன்மை முதல் மின்தேக்கி சிதைவு வரை அனைத்தையும் ஆராய்வோம். நீங்கள் யூகிப்பதை நிறுத்திவிட்டு மேலும் மீள்தன்மையுடைய தானியங்கு அமைப்புகளை பொறியியல் செய்ய ஆரம்பிக்கலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• நிலையான 20 எம்.எஸ் மின்சாரம் வழங்கல் நேரம் போதுமானதாக இருக்காது. PLC கள் அல்லது பாதுகாப்பான பணிநிறுத்தம் வரிசைகள் தேவைப்படும் ரோபோடிக் கன்ட்ரோலர்களை உள்ளடக்கிய தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனுக்கு

• ஹோல்ட்-அப் தேவைகள் மூன்று காரணிகளால் கட்டளையிடப்படுகின்றன: கட்டத்தின் தரம், முக்கியமான சுமை மின் இழுத்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை காப்பு அமைப்புகளின் தாமதம் (எ.கா., யுபிஎஸ் அல்லது தேவையற்ற ஊட்டங்கள்).

• ஹோல்ட்-அப் நேரத்தை உடல் ரீதியாக நீட்டிக்க பெரிய மொத்த மின்தேக்கிகள் தேவைப்படுகிறது, இது ஒரு பரிமாண தடம் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மையை பாதிக்கிறது. மூடப்பட்ட பவர் சப்ளை.

• UL 508A மற்றும் குறிப்பிட்ட இயந்திர வழிமுறைகளுக்கு இணங்க, மின் தடை அபாயங்களை சரிபார்க்கக்கூடிய தணிப்பு தேவைப்படுகிறது.

கண்ட்ரோல் பேனல்களில் மைக்ரோ-குறுக்கீடுகளின் சிஸ்டம்-லெவல் தாக்கம்

நவீன தொழில்துறை வசதிகள் அதிக கொந்தளிப்பான மின் கட்டங்களில் இயங்குகின்றன. பாரிய மோட்டார்கள், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் மற்றும் மேல்நிலை கிரேன்கள் ஒரே நேரத்தில் இயங்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் தொடக்கத்தின் போது அபரிமிதமான ஊடுருவல் மின்னோட்டங்களை ஈர்க்கின்றன. இது திடீரென உள்ளூர் பேருந்து மின்னழுத்தத்தை குறைக்கிறது. இத்தகைய நிகழ்வுகள் அடிக்கடி மின்னழுத்த தொய்வுகள், பிரவுன்அவுட்கள் மற்றும் மைக்ரோ குறுக்கீடுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த குறுக்கீடுகள் பொதுவாக 10ms முதல் 50ms வரை இருக்கும். பெரும்பாலான தொழிற்சாலை ஊழியர்கள் அவர்களை கண்டுகொள்வதே இல்லை. இருப்பினும், சென்சிடிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஒவ்வொரு துளியையும் உணர்கிறது. கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் இந்த சக்தி தர சிக்கல்களின் சுமையை தாங்குகின்றன.

இந்த மைக்ரோ-குறுக்கீடுகளைக் கணக்கிடத் தவறினால், கடுமையான செயல்பாட்டு விளைவுகளைத் தூண்டுகிறது. ஆற்றல் இடையகம் ஒரு தற்காலிக கடந்து செல்லும் முன் காலியாக இயங்கும் போது, ​​கீழ்நிலை கூறுகள் செயலிழக்கும். நீங்கள் பல உடனடி ஆபத்துக்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள்:

• PLC லாஜிக் ரீசெட்கள் உடனடியாக நிகழும். இது கொந்தளிப்பான நினைவக தரவுகளின் முழுமையான இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

• பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் எதிர்பாராதவிதமாக ஆற்றல் இழக்கின்றன. இது இயந்திரங்களைச் சுற்றி பாரிய பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.

• ஆக்சுவேட்டர் ஒத்திசைவு முற்றிலும் தோல்வியடைகிறது. ஆபரேட்டர்கள் கடினமான கைமுறை கணினியை மறுதொடக்கம் செய்ய வேண்டும்.

சரியாக குறிப்பிடப்பட்ட ஆற்றல் தாங்கல் இந்த பேரழிவுகளைத் தடுக்கிறது. அனைத்து கீழ்நிலை கூறுகளின் கடுமையான செயல்பாட்டு சகிப்புத்தன்மையின் உள்ளே DC பஸ் மின்னழுத்தம் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு நீண்ட காலம் உயிருடன் இருக்கும். ஏசி பவர் நிலைபெறும் வரை இது இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. மாற்றாக, பாதுகாப்பான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணிநிறுத்தம் வரிசையைச் செயல்படுத்த, கட்டுப்படுத்திக்கு போதுமான நேரத்தை வழங்குகிறது. நீங்கள் இயந்திர நிலை மீது முழு கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கிறீர்கள்.

ஹோல்ட்-அப் நேரத்தை ஆதாரமாக்குவதற்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு

1. முக்கியமான சுமை டிராவைக் கணக்கிடவும்

கணினி வடிவமைப்பின் போது பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு முக்கியமான தவறை செய்கிறார்கள். ஏசி/டிசி யூனிட்டின் அதிகபட்ச வாட்டேஜ் மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் அவை தாங்கல் கணக்கீடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. முக்கியமான கூறுகளின் உண்மையான தொடர்ச்சியான டிராவின் அடிப்படையில் இந்தக் கணக்கீட்டை நீங்கள் அடிப்படையாகக் கொள்ள வேண்டும். உங்கள் PLCக்கள், மனித-இயந்திர இடைமுகங்கள் (HMIகள்) மற்றும் பாதுகாப்பு ரிலேக்களை அடையாளம் காணவும். ஒரு பொதுவான தோல்வி நிகழ்வின் போது அவற்றின் துல்லியமான மின் நுகர்வுகளைச் சுருக்கவும்.

குறைந்த திறனில் செயல்படுவது கணிதத்தை வியத்தகு முறையில் மாற்றுகிறது. ஒரு அனுமான சோதனை இந்த கொள்கையை தெளிவாக நிரூபிக்கிறது. 50% சுமையில் ஒரு யூனிட்டை இயக்குவது தாங்கல் காலத்தை திறம்பட நீட்டிக்கிறது. 100% முழு சுமையுடன் ஒப்பிடும்போது இது பெரும்பாலும் காலத்தை இரட்டிப்பாக்குகிறது. வன்பொருளை மாற்றாமல் கூடுதல் மில்லி விநாடிகளை வாங்க இந்த தலைகீழ் உறவை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

2. தேவையான பாலம் நேரத்தை தீர்மானிக்கவும்

கணினி உயிர்வாழ்வதற்கு என்ன தேவை என்பதை நீங்கள் சரியாக வரையறுக்க வேண்டும். வெவ்வேறு செயல்பாட்டு இலக்குகளுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட நேர உத்திகள் தேவை. இந்த மூன்று பொதுவான காட்சிகளைக் கவனியுங்கள்:

• தற்காலிக பிரிட்ஜிங்: நீங்கள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தொழிற்சாலை கட்டம் தொய்வுகளை மட்டுமே வாழ வேண்டும். 20ms மற்றும் 40ms இடையே மதிப்பீடுகளைத் தேடுங்கள்.

• யுபிஎஸ் ஒப்படைப்பு: நிலையான ஆஃப்லைன் அல்லது லைன்-இன்டராக்டிவ் யுபிஎஸ் அமைப்புகள் மாறுவதற்கு நேரம் எடுக்கும். அவர்களுக்கு பொதுவாக 4ms முதல் 12ms வரை தேவைப்படும். முதன்மை AC/DC அலகு இந்த சரியான இடைவெளியை வசதியாகக் குறைக்க வேண்டும்.

• பாதுகாப்பான பணிநிறுத்தம் வரிசை: சில பயன்பாடுகள் இயந்திர நிலைத் தரவைச் சேமிக்க வேண்டும். கட்டுப்படுத்தி நிலையற்ற நினைவகத்திற்கு எழுத வேண்டிய சரியான மில்லி விநாடிகளைக் கணக்கிடவும். இந்த செயல்முறை 20ms முதல் 50ms வரை இருக்கும்.

பாலம் நேரம் தேவை விளக்கப்படம்

3. மின்தேக்கி முதுமை மற்றும் குறைப்புக்கான கணக்கு

சரியான கணக்கீடுகளுக்குப் பிறகும் செயல்படுத்தும் ஆபத்து அதிகமாகவே உள்ளது. இந்த அளவீடு முற்றிலும் உள் மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகளை நம்பியுள்ளது. இந்த இயற்பியல் கூறுகள் காலப்போக்கில் சிதைவடைகின்றன. அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை இந்த சீரழிவு செயல்முறையை கடுமையாக துரிதப்படுத்துகிறது. அலுமினிய கேன்களுக்குள் மின்னாற்பகுப்பு திரவம் மெதுவாக காய்ந்துவிடும். இது ஆற்றல் சேமிப்பு திறனை உடல் ரீதியாக குறைக்கிறது.

10-20% பாதுகாப்பு விளிம்பில் காரணிப்படுத்துவதை நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம். முதல் நாளில் 20எம்எஸ் படிக்கும் விவரக்குறிப்பு எப்போதும் 20எம்எஸ் ஆக இருக்காது. இது ஐந்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு 16 மி.எஸ். அதிக வெப்பம் உள்ள தொழில்துறை உறைகளுக்குள் இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் முடிவில் எப்போதும் பொறியாளர்.

வன்பொருள் வர்த்தகம் மற்றும் படிவ காரணிகளை வழிநடத்துதல்

வெப்ப மற்றும் பரிமாண கட்டுப்பாடுகள்

அடிப்படை இயற்பியல் மின் ஆற்றல் சேமிப்பை நிர்வகிக்கிறது. இடையக கால அளவை அதிகரிக்க கண்டிப்பாக பெரிய முதன்மை மின்தேக்கிகள் தேவை. இந்த இயற்பியல் சட்டத்தை நீங்கள் ஏமாற்ற முடியாது. இந்த அடிப்படை உண்மை, தயாரிப்பு சிறியமயமாக்கலை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் அதிக கட்டணம் வசூலிக்க பெரிய கேன்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பேனல் கட்டுபவர்கள் உடல் பரிமாணங்களை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிடும் போது இணைக்கப்பட்ட பவர் சப்ளை , நீங்கள் தரவு தாளை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். நீட்டிக்கப்பட்ட-தாக்குதல் மாதிரிகள் கணிசமாக பெரிய உலோக வீடுகளைக் கோருகின்றன. இந்த அதிகரித்த பரிமாணங்கள் DIN-ரயில் வரம்புகளை மீறுகிறதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். அவை ஏற்கனவே இருக்கும் பேக் பிளேட் இடக் கட்டுப்பாடுகளையும் கூட்டக்கூடும்.

குளிரூட்டும் தாக்கங்கள் மற்றொரு பெரிய தடையாக உள்ளன. இறுக்கமாக நிரம்பிய அடைப்புகளுக்குள் இருக்கும் பெரிய மின்தேக்கிகள் இயற்கையான காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. உள் வெப்ப இயக்கவியல் முற்றிலும் மாறுகிறது. இந்த கட்டுப்பாடு செயலில் குளிரூட்டும் விசிறிகள் தேவைப்படலாம். நீங்கள் ரசிகர்களைச் சேர்க்க முடியாவிட்டால், முழு பேனலுக்கும் ஆக்ரோசிவ் தெர்மலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஆட்-ஆன் பஃபர் மாட்யூல்கள் எதிராக ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகள்

பொறியாளர்கள் அலகுக்குள் திறனை உருவாக்குவது அல்லது வெளிப்புறமாக சேர்ப்பது ஆகியவற்றுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். இரண்டு அணுகுமுறைகளும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகள் பேனல் வடிவமைப்பை எளிமையாக வைத்திருக்கின்றன. நீங்கள் ஒரு ஆதாரம் தொழில்துறை மாறுதல் பவர் சப்ளை, தனிப்பயன் உயர்-திறன் தாங்கல் பெட்டிக்கு வெளியே உள்ளது. சில யூனிட்கள் 40ms அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவைகளை வழங்குகின்றன. இந்த அணுகுமுறை நிலையான, அறியப்பட்ட தடைகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இது வயரிங் சிக்கலைக் குறைக்கிறது. இது விலைமதிப்பற்ற DIN-ரயில் அகலத்தையும் சேமிக்கிறது.

இடையக தொகுதிகள் தீவிர அளவிடுதல் வழங்குகின்றன. இந்த வெளிப்புற DIN-ரயில் மின்தேக்கி வங்கிகள் பிரத்யேக DC ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன. அவர்கள் உயிர்வாழும் நேரத்தை பல நூறு மில்லி விநாடிகளுக்கு நீட்டிக்க முடியும். ஏற்கனவே உள்ள பேனல்களை அளவிடுவதற்கு இந்த அணுகுமுறை சிறப்பாக செயல்படுகிறது. தீவிர நம்பகத்தன்மை காட்சிகளுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். முதன்மை AC/DC யூனிட்டை நீங்கள் மறுவடிவமைப்பு செய்யவோ மாற்றவோ தேவையில்லை.

இணக்கம் மற்றும் நிலையான சிக்கல்கள் (UL 508A ஃபோகஸ்)

ஒழுங்குமுறை உண்மைகளை வழிநடத்துவதற்கு துல்லியமான ஆவணங்கள் தேவை. UL 508A தரநிலையானது தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு பேனல்களை நிர்வகிக்கிறது. ஆற்றல் இடையகத்திற்கான உலகளாவிய மில்லிசெகண்ட் மதிப்பை இது ஆணையிடவில்லை. இருப்பினும், இது ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை கட்டாயப்படுத்துகிறது. கட்டுப்பாடற்ற இயந்திர மறுதொடக்கங்களுக்கு எதிராக தரநிலைக்கு வெளிப்படையாக பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.

இடர் மதிப்பீடு சீரமைப்பு உங்கள் பொறியியல் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. நீங்கள் NFPA 79 மற்றும் IEC 60204-1 போன்ற தானியங்கு இயந்திர வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த உத்தரவுகள் சப்ளை குறுக்கீடுகள் மற்றும் ஆபத்தான மின்னழுத்த வீழ்ச்சிகள் மீது அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட, சோதிக்கப்பட்ட இடையக நேரங்களால் ஆதரிக்கப்படும் கூறுகளை ஆதாரமாக்குவது இணக்கத்தை மிகவும் எளிதாக்குகிறது. சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்திறன் வளைவை நீங்கள் ஆய்வாளரிடம் ஒப்படைக்கலாம். குறுக்கீடு அபாயங்களை நீங்கள் குறைத்துள்ளீர்கள் என்பதை இது நிரூபிக்கிறது.

உற்பத்தியாளர் உரிமைகோரல்கள் தொடர்பான உயர் நம்பிக்கை காரணியையும் நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டும். ஸ்பெக் ஷீட்களில் தந்திரங்களை விளையாடும் விற்பனையாளர்களிடம் ஜாக்கிரதை. பெயரளவிலான 230Vac உள்ளீட்டின் அடிப்படையில் பல உற்பத்தியாளர்கள் ஈர்க்கக்கூடிய இடையக நேரத்தை தைரியமாக குறிப்பிடுகின்றனர். அவர்கள் வேண்டுமென்றே 115Vac இல் மோசமான செயல்திறனை மறைக்கிறார்கள். உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்தின் சதுரத்துடன் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றல் அளவுகள். 115Vac இல் இயங்கும் அலகு 230Vac உடன் ஒப்பிடும்போது பெரும்பாலும் பாதி நேரத்தை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட இலக்கு சந்தை மின்னழுத்தத்திற்கான சரியான செயல்திறன் வளைவுகளை எப்போதும் கோருங்கள்.

சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் & அடுத்த-படி செயல்கள்

உங்கள் கொள்முதல் விருப்பங்களைக் குறைக்க உங்களுக்கு முறையான அணுகுமுறை தேவை. நம்பகமான பேனல் செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இந்த லாஜிக் வரிசையைப் பின்பற்றவும்.

1. படி 1: தணிக்கை இலக்கு சூழல். நிறுவல் வசதியில் வழக்கமான கட்டம் தொய்வுகளை அளவிடவும். உள்ளூர் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியின் உண்மையான ஆழம் மற்றும் கால அளவைப் பிடிக்க அலைக்காட்டியைப் பயன்படுத்தவும். காப்புப்பிரதி அமைப்பு இருந்தால், சரியான யுபிஎஸ் ஒப்படைப்பு நேரங்களையும் நீங்கள் கண்டறிய வேண்டும்.

2. படி 2: ஏற்றத்தை வரைபடம். பாதுகாப்பு அமைப்புகளை உயிர்ப்புடன் வைத்திருக்க தேவையான துல்லியமான DC வாட்டேஜைக் கணக்கிடுங்கள். லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் மற்றும் நெட்வொர்க் சுவிட்சுகளைச் சேர்க்கவும். முக்கியமில்லாத கனமான சுமைகளை விலக்கு. இந்த குறிப்பிட்ட கணக்கீட்டில் ஹீட்டர்கள் அல்லது அத்தியாவசியமற்ற மோட்டார்கள் சேர்க்க வேண்டாம்.

3. படி 3: ஸ்பெக் ஷீட்களை சந்தேகத்திற்குரிய வகையில் மதிப்பாய்வு செய்யவும். உங்கள் இயக்க உண்மைகளுக்கு எதிராக கூறப்பட்ட அளவீடுகளை குறுக்கு குறிப்பு. உள்ளீட்டு மின்னழுத்த வேறுபாட்டை கவனமாக சரிபார்க்கவும் (115V vs 230V). உங்கள் சரியான சுமை சதவீதத்தின் அடிப்படையில் (100% vs 50%) எதிர்பார்க்கப்படும் கால அளவைச் சரிசெய்யவும்.

4. படி 4: முன்மாதிரி மற்றும் சோதனை. கணிதத்தை மட்டும் ஒருபோதும் நம்பாதீர்கள். முழு கொள்முதல் செய்வதற்கு முன், உள்ளீட்டு சக்தி இழப்பை உருவகப்படுத்தவும். நிரல்படுத்தக்கூடிய ஏசி மூலத்தைப் பயன்படுத்தவும். PLC நிலைத் தக்கவைப்பு உங்கள் முந்தைய கணிதக் கணக்கீடுகளுடன் சரியாகப் பொருந்துகிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

முடிவுரை

இந்த முக்கிய அளவீட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு பொதுவான தேர்வுப்பெட்டி பயிற்சி அல்ல. இது ஒரு முக்கியமான பொறியியல் கணக்கீடு. டைனமிக் லோட் தேவைகள், இயற்பியல் உறை இடம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த சிஸ்டம் மீள்தன்மை ஆகியவற்றை நீங்கள் தொடர்ந்து சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு மைக்ரோ குறுக்கீடும் உங்கள் பேனல் வடிவமைப்பின் வரம்புகளைச் சோதிக்கிறது.

நிலையான தகவல் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுக்கு இயல்புநிலையானது தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் வெளிப்படையான செயல்திறன் வளைவுகளைக் கொண்ட AC/DC அலகுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். அதிகபட்ச செயல்பாட்டு வெப்பநிலையில் செயல்திறனைக் காட்டும் தரவை நீங்கள் கோர வேண்டும். அப்போதுதான் உண்மையான நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

உங்கள் தற்போதைய கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் முக்கியமான சுமை தேவைகளை இன்றே தணிக்கை செய்யுங்கள். 30எம்எஸ் தொய்வில் எந்த கூறுகள் உயிர்வாழ வேண்டும் என்பதை சரியாக வரைபடமாக்குங்கள். உங்கள் அடுத்த கட்டத்திற்கான உயர் திறன் அலகுகள் அல்லது வெளிப்புற இடையக தொகுதிகளை மதிப்பீடு செய்ய தொழில்நுட்ப விற்பனை பொறியாளரை அணுகவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம் மின்சாரம் வழங்கும் நேரத்தை பாதிக்குமா?

ப: ஆம். கால அளவு நேரடியாக முதன்மை மின்தேக்கியில் சேமிக்கப்படும் ஆற்றலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த சேமிப்பக திறன் உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்தின் கணித செயல்பாடு ஆகும். ஒரு தொழில்துறை அலகு பொதுவாக 115Vac உடன் ஒப்பிடும்போது 230Vac இல் இயங்கும்போது மிக நீண்ட காலத்தை வழங்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்திற்கான அதிகாரப்பூர்வ விவரக்குறிப்பு தாளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

கே: எனக்கு தேவையானதை விட அதிக வாட்டேஜ் மதிப்பீட்டைக் கொண்ட மின் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஹோல்ட்-அப் நேரத்தை அதிகரிக்க முடியுமா?

ப: ஆம், இது மிகவும் பொதுவான பொறியியல் பணியாகும். பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரத்தில் கால அளவு செயல்படுகிறது. 480W யூனிட்டை 240W இல் மட்டும் இயக்குவது சுமையை 50% ஆக குறைக்கிறது. இந்த சூழ்ச்சியானது யூனிட்டை முழுத் திறனில் இயக்குவதை விட பயனுள்ள இடையக நேரத்தை தோராயமாக இரட்டிப்பாக்கும்.

கே: ஹோல்ட்-அப் நேரத்திற்கும் சவாரி செய்யும் நேரத்திற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் நடைமுறை அமைப்புகளில் அவற்றை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், ஒரு தொழில்நுட்ப வேறுபாடு உள்ளது. ஏசி உள்ளீடு பூஜ்ஜியத்திற்குக் குறைந்த பிறகு வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்படும் நேரத்தை ஹோல்ட்-அப் நேரம் கண்டிப்பாகக் குறிக்கிறது. ரைடு-த்ரூ டைம் என்பது, எந்தவொரு செயல்பாட்டு இடையூறும் இல்லாமல் ஒரு நிலையற்ற நிகழ்வைத் தக்கவைக்கும் பரந்த அமைப்பின் திறனைக் குறிக்கிறது.

கே: நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் மின்சாரம் வாங்குவதை விட வெளிப்புற இடையக தொகுதிகள் சிறந்ததா?

ப: இது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவையைப் பொறுத்தது. நீங்கள் 30எம்எஸ் இடைவெளியைக் குறைக்க வேண்டும் என்றால், ஒருங்கிணைந்த யூனிட் செலவு குறைந்ததாகவும், உடல் இடத்தைச் சேமிக்கும். சிக்கலான மெக்கானிக்கல் பணிநிறுத்தத்தை செயல்படுத்த உங்களுக்கு 200ms அல்லது அதற்கு மேல் தேவைப்பட்டால், வெளிப்புற மின்தேக்கி அடிப்படையிலான இடையக தொகுதிகள் மட்டுமே நடைமுறை தீர்வாக இருக்கும்.