การกำหนดขนาดแหล่งจ่ายไฟสำหรับระบบควบคุมอุตสาหกรรมต้องใช้ความแม่นยำและความมองการณ์ไกลอย่างลึกซึ้ง คุณต้องมองให้ไกลกว่าแค่การจับคู่กำลังไฟรวมพื้นฐานของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ การคำนวณผิดอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการรีเซ็ต PLC ที่น่ารำคาญในระหว่างการปฏิบัติงานที่สำคัญ สิ่งเหล่านี้ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของฮาร์ดแวร์อย่างรวดเร็วเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ หน่วยที่มีขนาดเล็กเกินไปมักส่งผลให้ไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานแผงอุตสาหกรรมที่เข้มงวด หน่วยไฟฟ้าเชิงพาณิชย์มาตรฐานจะล้มเหลวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ พวกเขาไม่สามารถรับมือกับโหลดแบบไดนามิก ข้อจำกัดทางความร้อน และความเป็นจริงที่รุนแรงของตู้ระบบอัตโนมัติได้ คู่มือนี้จะให้กรอบการทำงานที่เป็นระบบและอิงหลักฐานเชิงประจักษ์สำหรับการออกแบบแผงควบคุม เราจะคำนวณความต้องการโหลดที่แม่นยำ และใช้กลยุทธ์การป้องกันระดับระบบที่มีประสิทธิภาพ คุณจะได้เรียนรู้วิธีการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของการหยุดทำงานเป็นศูนย์

ประเด็นสำคัญ

• การแยกโหลดเป็นสิ่งสำคัญ: แยกตรรกะการควบคุมที่มีความละเอียดอ่อน (PLC) ออกจากอุปกรณ์สนามที่มีไฟกระชากสูง (มอเตอร์, แอคชูเอเตอร์) โดยใช้รางส่งกำลังแบบแยก

• ปัจจัยในการลดพิกัดความร้อน: ความจุของแผ่นป้ายจะลดลงเมื่ออุณหภูมิโดยรอบตู้สูงขึ้น การใช้พื้นที่ว่างเหนือความจุ 25%–50% ถือเป็นการป้องกันตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

• การป้องกัน PSU ≠ การป้องกันระบบ: ขีดจำกัดโอเวอร์โหลด PSU ภายในจะปกป้องตัวจ่ายไฟเอง ไม่ใช่โหลดดาวน์สตรีม เบรกเกอร์ภายนอก บัฟเฟอร์ของ UPS และโมดูลสำรองจำเป็นต่อความยืดหยุ่นของระบบอย่างแท้จริง

• คำนึงถึงแรงดันไฟฟ้าตก: การใช้สายเคเบิลยาวในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการชดเชยแรงดันไฟฟ้าหรือสถาปัตยกรรม DC/DC แบบกระจายอำนาจ เพื่อป้องกันแรงดันไฟฟ้าตกที่ปลายสาย

เหตุใดการจับคู่วัตต์มาตรฐานจึงล้มเหลวในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

อุปกรณ์ไฟฟ้าเชิงพาณิชย์มีความต้องการที่มั่นคงและคาดการณ์ได้ สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมฝ่าฝืนกฎเหล่านี้โดยสิ้นเชิง คณิตศาสตร์พื้นฐานมาตรฐานมักให้อุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กจนเป็นอันตราย เราต้องเข้าใจความแตกต่างพื้นฐานก่อนที่จะเลือก แหล่งจ่ายไฟทางอุตสาหกรรม สำหรับแผงควบคุมที่ทันสมัย

โหลดในสถานะคงที่เทียบกับโหลดสูงสุดแบบไดนามิก

กระแสน้ำไหลเข้าที่สูงเปลี่ยนแปลงทุกสิ่งในสภาพแวดล้อมแบบอัตโนมัติ แอคชูเอเตอร์ แขนหุ่นยนต์ และโหลดอินดักทีฟหนักจะดึงกระแสขนาดใหญ่เมื่อเปิดใช้งาน พวกเขาสามารถดึงความต้องการสภาวะคงตัวได้ 150% ถึง 200% เมื่อเริ่มต้นระบบ หากคุณเพิกเฉยต่อจุดสูงสุดเหล่านี้ ระบบทั้งหมดของคุณจะพัง

โหลดแบบคาปาซิเตอร์สร้างความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่รุนแรงอีกประการหนึ่ง พวกเขาต้องการกระแสไฟพุ่งสูงทันทีเพื่อชาร์จ มักทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าตกอย่างรุนแรงทั่วทั้งบัส โดยจะหน่วงเวลาตอบสนองแบบไดนามิกระหว่างลำดับการเปิดเครื่องที่ซับซ้อน อุปกรณ์ไฟฟ้าที่คุณเลือกจะต้องดูดซับสิ่งชั่วคราวที่โหดร้ายเหล่านี้โดยไม่สะดุ้ง

การเปรียบเทียบการไหลของของไหลสำหรับ PSU ของตู้ระบบอัตโนมัติ

คิดว่าแรงดันไฟฟ้าเป็นแรงดันของเหลวในท่อที่ปิดสนิท แรงดันนี้จะต้องตรงกับข้อกำหนดส่วนประกอบอย่างเคร่งครัด เช่น 24V DC ทุกประการ ปัจจุบันแสดงถึงความสามารถในการไหลทั้งหมดที่มีอยู่ ยูนิตของคุณต้องเกินความต้องการของระบบพร้อมกันทั้งหมดอย่างปลอดภัย

หากความต้องการพุ่งสูงขึ้นอย่างกะทันหัน แรงกดดันโดยรวมจะลดลงอย่างรวดเร็ว PLC ดาวน์สตรีมของคุณจะเกิดข้อผิดพลาดทันทีหากแรงดันลดลงต่ำเกินไป พวกเขาต้องการแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรเพื่อรักษาหน่วยความจำลอจิก หน่วยที่มีขนาดเหมาะสมจะทำหน้าที่เหมือนอ่างเก็บน้ำขนาดใหญ่ มันรักษาแรงดันคงที่โดยไม่คำนึงถึงความต้องการการไหลอย่างกะทันหัน

ขั้นตอนที่ 1: แมปโหลด DC ของคุณและกำหนดรางไฟฟ้า

สร้างวิธีการตรวจสอบที่เข้มงวดก่อน อย่าซื้อหน่วยสุ่มสี่สุ่มห้าตามการคาดเดาโดยประมาณ คุณต้องมีรายการส่วนประกอบของตู้ทั้งหมดที่มีเอกสารครบถ้วน ทำตามขั้นตอนการตรวจสอบเหล่านี้เพื่อแมปความต้องการของคุณ:

1. ระบุส่วนประกอบ 24V DC ทั้งหมดภายในและภายนอกกล่องหุ้ม

2. บันทึกการจัดอันดับสถานะคงตัวจากเอกสารข้อมูลของผู้ผลิต

3. ระบุพิกัดกระแสสูงสุดสูงสุดสำหรับมอเตอร์และแอคชูเอเตอร์ทุกตัว

4. หมายเหตุพิกัดความเผื่อแรงดันไฟฟ้าขั้นต่ำเฉพาะสำหรับโมดูลการสื่อสารที่มีความละเอียดอ่อน

แยก 'สมอง' ออกจาก 'สนาม'

จัดกลุ่มโหลดของคุณอย่างระมัดระวังตามฟังก์ชันและความสำคัญ หลีกเลี่ยงการวางไมโครโปรเซสเซอร์บนวงจรที่ไม่มีบัฟเฟอร์เดียวกันกับอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องกลขนาดใหญ่ คอนแทคเตอร์และมอเตอร์สร้างสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าขนาดใหญ่ เราขอแนะนำให้สร้างราง DC แบบแยกเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของระบบ

ใช้ Rail A อย่างเคร่งครัดสำหรับ PLC, HMI และตัวควบคุมความปลอดภัย เฉพาะ Rail B ทั้งหมดสำหรับเซ็นเซอร์ รีเลย์ และวาล์วนิวแมติกส์ การแยกทางกายภาพนี้จะป้องกันไม่ให้แรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากมอเตอร์พุ่งสูงขึ้นจากการรีเซ็ตอุปกรณ์ลอจิกของคุณ มันป้องกัน 'สมอง' อย่างสมบูรณ์จากการดำเนินการ 'ภาคสนาม'

ขั้นตอนที่ 2: คำนวณความจุและใช้สูตรการกำหนดขนาด

ตอนนี้เราใช้กรอบทางคณิตศาสตร์และสิ่งแวดล้อม คุณต้องมีแอมแปร์และกำลังไฟที่ถูกต้องเพื่อรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน ขนาด ระบบ อัตโนมัติทางอุตสาหกรรมของแหล่งจ่ายไฟราง DIN จำเป็นต้องมีการคำนวณสำหรับสถานการณ์ที่เลวร้ายที่สุด

กฎเฮดรูม 25%–50%

การใช้หน่วยจ่ายไฟอย่างต่อเนื่องที่ความจุ 100% ถือเป็นแนวทางปฏิบัติที่อันตราย ลดอายุการใช้งานฮาร์ดแวร์โดยรวมลงอย่างมาก ส่วนประกอบภายในทำงานร้อนขึ้นและล้มเหลวเร็วกว่ามาก วิศวกรแนะนำบัฟเฟอร์ขั้นต่ำ 25% สำหรับการทำงานมาตรฐานและสม่ำเสมอ

ปรับขนาดบัฟเฟอร์นี้เป็น 50% สำหรับสภาพแวดล้อมอัตโนมัติที่มีไดนามิกสูง เซลล์หุ่นยนต์และสายการเรียงลำดับอย่างรวดเร็วต้องการพื้นที่พิเศษนี้ บัฟเฟอร์ที่ใหญ่ขึ้นนี้ยังรองรับการขยายแผงในอนาคตได้อย่างง่ายดาย คุณหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการริพหน่วยที่มีขนาดเล็กเกินไปในภายหลัง

การแยกตัวประกอบในการลดความร้อน

ตู้ระบบอัตโนมัติดักจับความร้อนโดยรอบอย่างมาก อุณหภูมิสูงจำกัดความสามารถในการจ่ายพลังงานโดยตรง ผู้ผลิตจะจับคู่พฤติกรรมเฉพาะนี้บนกราฟการลดพิกัดความร้อน หน่วยพิกัดสำหรับ 480W ที่อุณหภูมิ 40°C อาจจ่ายไฟได้น้อยกว่ามากอย่างปลอดภัยเมื่อมีความร้อนสูงกว่า

คุณต้องตรวจสอบเอกสารการลดพิกัดความร้อนเฉพาะก่อนที่จะสรุปการออกแบบของคุณ ดูแผนภูมิด้านล่างเพื่อดูตัวอย่างการลดอันดับโดยทั่วไป

ขั้นตอนที่ 3: การสร้างสถาปัตยกรรมการป้องกันระดับระบบและความซ้ำซ้อน

ระบบป้องกันในตัวไม่ได้ป้องกันแผงควบคุมทั้งหมด วิศวกรหลายคนเข้าใจผิดโดยพื้นฐานในรายละเอียดที่สำคัญนี้ เราจะต้องออกแบบการป้องกันเฉพาะสำหรับระบบเอง

กระแสเกิน: การป้องกันพาวเวอร์ซัพพลายกับการป้องกันระบบ

ฟิวส์เป่าช้าภายในป้องกันความล้มเหลวของหน่วยภายในที่เป็นภัยพิบัติอย่างเคร่งครัด พวกเขาไม่ได้ป้องกันวงจรย่อยภายนอก ในระหว่างการลัดวงจรของสนาม หน่วยต่างๆ มักจะเข้าสู่โหมด 'hiccup' หรือโหมดกระแสคงที่ การกระทำนี้จะลดแรงดันเอาต์พุตลงทั่วทั้งบอร์ดทันที

การดูแลรักษาตัวเองนี้ช่วยประหยัดหน่วยพลังงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ อย่างไรก็ตาม จะทำให้ PLC ที่ไม่มีบัฟเฟอร์ทั้งหมดที่เชื่อมต่ออยู่เสียหาย เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ติดตั้งเบรกเกอร์วงจรอิเล็กทรอนิกส์ภายนอก พวกเขาให้การป้องกันสาขาที่คัดเลือกมาอย่างดี หากเซ็นเซอร์ตัวใดตัวหนึ่งลัดวงจร เบรกเกอร์จะตัดการทำงานเฉพาะเส้นนั้นเท่านั้น

กลยุทธ์การบัฟเฟอร์และการสังเกต

กลยุทธ์การบัฟเฟอร์ช่วยรักษาตรรกะ PLC ที่สำคัญในระหว่างที่แรงดันไฟฟ้าตกชั่วขณะ ผสานรวมโมดูล UPS แบบราง DIN เฉพาะสำหรับสถานการณ์ที่แน่นอนเหล่านี้ UPS เชื่อมโยงการรบกวนระดับไมโครได้อย่างสมบูรณ์แบบ มันทำให้ตัวควบคุมยังคงอยู่จนกว่าพลังงานหลักจะคงที่

กลยุทธ์การสังเกตอาศัย 'DC OK' หน้าสัมผัสรีเลย์แบบแห้งเป็นอย่างมาก หน้าสัมผัสเหล่านี้ช่วยให้ PLC ตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบได้อย่างต่อเนื่อง PLC สามารถทริกเกอร์โปรโตคอลการปิดเครื่องอย่างปลอดภัยก่อนที่จะเผชิญกับการสูญเสียพลังงานทั้งหมด การผสานรวมที่เรียบง่ายนี้ช่วยป้องกันการสูญหายของข้อมูลจำนวนมากและการชนกันของตัวเครื่อง

การประเมินข้อกำหนดความซ้ำซ้อนของ N+1

กระบวนการที่สำคัญบางอย่างต้องการโมดูลพลังงานสำรอง ปรับใช้อย่างระมัดระวังโดยใช้ไดโอดภายนอกหรือโมดูลสำรอง MOSFET สงวนสถาปัตยกรรม N+1 สำหรับรางส่งกำลังที่สำคัญเท่านั้น การคลุมตู้ทั้งหมดด้วยความซ้ำซ้อนทำให้เปลืองงบประมาณของคุณอย่างรวดเร็ว กำหนดเป้าหมายคอนโทรลเลอร์ที่สำคัญที่สุดของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ตู้อัตโนมัติ ลงทุน ม.อ.

ขั้นตอนที่ 4: การจัดการข้อจำกัดทางกายภาพและแรงดันไฟฟ้าตก

สภาพแวดล้อมราง DIN มาตรฐาน 35 มม. มีการติดตั้งทางกายภาพที่เข้มงวด คุณต้องวางแผนอย่างรอบคอบเกี่ยวกับข้อจำกัดด้านพื้นที่และระยะการส่งสัญญาณ

เอาชนะแรงดันไฟฟ้าตกของสายเคเบิลยาว

การลดแรงดันไฟฟ้าบนสายไฟยาวจะส่งผลอย่างมากต่อเซ็นเซอร์สนามระยะไกล ความต้านทานของสายมักจะทำให้แรงดันไฟฟ้าระยะไกลลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ 5% แอคชูเอเตอร์เริ่มมีพฤติกรรมผิดปกติ เราใช้โซลูชันโครงสร้างหลักสองรายการที่นี่

• การปรับแรงดันไฟฟ้า: ใช้โพเทนชิออมิเตอร์ที่แผงด้านหน้าบนตัวเครื่อง ยกระดับเอาต์พุตโดยรวมเล็กน้อยจาก 24V เป็น 28V สิ่งนี้จะชดเชยการสูญเสียเส้นพื้นฐานบนพื้นโดยกลไก

• การแปลงแบบกระจายอำนาจ: ส่งกำลังที่ 48V สำหรับระยะห่างของสิ่งอำนวยความสะดวกที่รุนแรง แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นจะช่วยลดกระแสไฟและแรงดันไฟฟ้าตกลงอย่างมาก ใช้ตัวแปลง DC/DC แบบสเต็ปดาวน์แบบแปลนเฉพาะที่โหลด

ฟอร์มแฟคเตอร์และพื้นที่ว่างที่ประหยัดพื้นที่

ตู้ที่มีความหนาแน่นสูงต้องการโปรไฟล์ฮาร์ดแวร์ที่บางเฉียบอย่างเคร่งครัด คุณต้องการการออกแบบที่กะทัดรัดและไม่มีพัดลมเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือทางกลไกในระยะยาว ให้แคบลง แหล่งจ่ายไฟแบบราง DIN ช่วยให้คุณสามารถติดตั้งชิ้นส่วน I/O ได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม คุณต้องเคารพฟิสิกส์เชิงความร้อน

การออกแบบที่กะทัดรัดเหล่านี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักเกณฑ์การกวาดล้างอย่างเข้มงวด คุณต้องรักษาพื้นที่ว่างไว้ด้านบนและด้านล่างตัวเครื่อง สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าการพาความร้อนตามธรรมชาติจะเย็นลงอย่างเหมาะสม การปิดกั้นเส้นทางการไหลของอากาศเหล่านี้ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปอย่างรวดเร็วและการปิดเครื่องกะทันหัน

ขั้นตอนที่ 5: การนำทางการรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด (UL 508A / EMC)

ตรวจสอบการเลือกของคุณโดยเทียบกับกรอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านอุตสาหกรรมระดับโลกและระดับภูมิภาคเสมอ การปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเป็นทางการทำให้มั่นใจในความปลอดภัยขั้นพื้นฐานของผู้ปฏิบัติงานและป้องกันความรับผิดทางกฎหมาย

มาตรฐานความปลอดภัยและการต่อสายดิน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน่วยที่คุณเลือกนั้นสอดคล้องกับ UL 508A อย่างใกล้ชิด มาตรฐานนี้ควบคุมแผงควบคุมในอเมริกาเหนืออย่างเคร่งครัด อุปกรณ์ควรเป็นไปตามมาตรฐาน IEC 62368-1 สำหรับวิศวกรรมความปลอดภัยจากอันตราย การติดตั้งที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันความเสี่ยงจากไฟไหม้อย่างรุนแรง

การต่อสายดิน PE (Protective Earth) ที่เหมาะสมยังคงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ช่วยป้องกันการเกิดกราวด์กราวด์ที่เป็นอันตรายทั่วทั้งโรงงานของคุณ เชื่อมต่อขั้วต่อสายดินเข้ากับจุดสตาร์ของตู้หลักอย่างแน่นหนา วิธีนี้จะช่วยป้องกันกระแสเล็ดลอดจากการสร้างความเสียหายให้กับการ์ดอะนาล็อกที่มีความละเอียดอ่อน

ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC)

การตั้งค่าในอุตสาหกรรมหนักต้องมีการจัดระดับ EMC ที่เข้มงวดเป็นพิเศษ มองหาพิกัด CISPR 32 หรือ EN 61000-6-2 สำหรับภูมิคุ้มกันและการปล่อยมลพิษ สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าความถี่สูงจะทำลายความแม่นยำในการวัด

ความถี่สวิตชิ่งภายในของยูนิตจะต้องไม่รบกวนเครื่องมือวัดแบบอะนาล็อก การป้องกันและการกรองที่เหมาะสมภายในตัวเครื่องจะช่วยป้องกันปัญหานี้ได้ หน่วยเชิงพาณิชย์ที่ราคาถูกกว่าขาดความสามารถในการกรองที่สำคัญนี้

บทสรุป

การกำหนดขนาดระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมยังคงเป็นแบบฝึกหัดพื้นฐานในการบริหารความเสี่ยง คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างโหลดทางกายภาพแบบไดนามิก ความเป็นจริงด้านความร้อนภายใน และความทนทานต่อความผิดปกติของแผงได้อย่างสมบูรณ์แบบ

• บันทึกโปรไฟล์สถานะคงตัวและโหลดสูงสุดของคุณอย่างละเอียดก่อนที่จะซื้อส่วนประกอบใดๆ

• ใช้การลดพิกัดความร้อนที่จำเป็นและอัตราการเติบโตในอนาคตเพื่อรับประกันอายุการใช้งานที่ยืนยาวหลายทศวรรษ

• แยกโหลดลอจิกที่ละเอียดอ่อนของคุณออกจากอุปกรณ์ภาคสนามที่มีไฟกระชากสูงเพื่อป้องกันการรีเซ็ตระบบ

• จัดลำดับความสำคัญของยูนิตที่มีหน้าสัมผัสแบบแห้งเพื่อการวินิจฉัยแบบบูรณาการ เพื่อให้มองเห็นระบบได้ดีขึ้นอย่างมาก

อย่าปล่อยให้ความน่าเชื่อถือของตู้เป็นโอกาส ปรึกษาวิศวกรแอปพลิเคชันเฉพาะวันนี้เลย ใช้เครื่องมือกำหนดค่าพิเศษเพื่อสรุปการเลือกแผงอัตโนมัติของคุณด้วยความมั่นใจ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันสามารถเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟราง DIN สองตัวขนานกันเพื่อเพิ่มความจุได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่เฉพาะในกรณีที่รุ่นเฉพาะรองรับการทำงานแบบขนานและการแชร์ปัจจุบันอย่างชัดเจนเท่านั้น มิฉะนั้น ความแตกต่างเล็กน้อยของแรงดันไฟฟ้าเอาท์พุตจะทำให้แหล่งจ่ายหนึ่งต้องรับภาระทั้งหมด การโอเวอร์โหลดนี้ย่อมนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

ถาม: PSU แบบปิดและ PSU แบบราง DIN แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: ชุดราง DIN มีการติดตั้งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือบนรางขนาด 35 มม. มาตรฐาน ใช้หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักแบบหันหน้าไปทางด้านหน้าเพื่อการบำรุงรักษาที่รวดเร็วในตู้ควบคุมที่มีความหนาแน่นสูง โดยทั่วไปแล้วรุ่นที่ปิดล้อมจะยึดด้วยสกรูแชสซี เราใช้ยูนิตแบบปิดเป็นส่วนใหญ่ในอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลนหรือเครื่องจักรสั่งทำพิเศษ

ถาม: เพราะเหตุใดแหล่งจ่ายไฟของตู้ระบบอัตโนมัติของฉันจึงเข้าสู่ 'โหมดอาการสะอึก'

ตอบ: โหมด Hiccup จะเริ่มทำงานเมื่อเครื่องตรวจพบการโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่องหรือไฟฟ้าลัดวงจรโดยตรง โดยจะหมุนเวียนการปิดและเปิดเครื่องอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการทำลายจากความร้อน ซึ่งมักจะบ่งบอกถึงข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟหรือยูนิตที่มีขนาดไม่ใหญ่เกินไปไม่สามารถรับมือกับไฟกระชากในการสตาร์ทมอเตอร์ได้