Korekcja współczynnika mocy, czyli PFC, ma na celu poprawę stosunku mocy pozornej do mocy rzeczywistej.Współczynnik mocy wynosi około 0,4 ~ 0,6 w modelach bez PFC.W modelach z obwodem PFC współczynnik mocy może osiągnąć powyżej 0,95.Wzory obliczeniowe są następujące: Moc pozorna = napięcie wejściowe x prąd wejściowy (VA), moc rzeczywista = napięcie wejściowe x prąd wejściowy x współczynnik mocy (W).
Z punktu widzenia ochrony środowiska elektrownia musi generować moc wyższą od mocy pozornej, aby stale dostarczać energię elektryczną.Rzeczywiste zużycie energii elektrycznej określa moc rzeczywista.Zakładając, że współczynnik mocy wynosi 0,5, elektrownia musi wytworzyć więcej niż 2 WVA, aby zaspokoić rzeczywiste zużycie energii na poziomie 1 W.I odwrotnie, jeśli współczynnik mocy wynosi 0,95, elektrownia musi wygenerować jedynie więcej niż 1,06 VA, aby zapewnić 1 W mocy rzeczywistej. Funkcja PFC będzie bardziej skuteczna w oszczędzaniu energii.
Topologie aktywnego PFC można podzielić na jednostopniowe aktywne PFC i dwustopniowe aktywne PFC, różnicę pokazano w poniższej tabeli.

Topologia PFC	Korzyść	Niekorzyść	Ograniczenie
Jednostopniowy  aktywny PFC	Niski koszt  Prosty schemat  Wysoka wydajność w    małej mocy   zastosowaniach o	Ogromna, złożona Ripple  sprzężenia zwrotnego    kontrola	1. Zerowy „czas podtrzymania”.Na moc wyjściową     wpływa bezpośrednio wejście AC.  2. Ogromny prąd tętnienia powoduje krótszy     cykl życia diody LED. (bezpośrednie sterowanie diodą LED).  3. Niska dynamika reaguje, łatwo ulega wpływowi     obciążenia.
Dwustopniowy aktywny  PFC	Wysoka sprawność  Wyższy PF  Łatwa kontrola ze sprzężeniem zwrotnym  Wysoka adaptacja w stosunku do    warunków obciążenia	Wyższy koszt  Złożony schemat	Nadaje się do wszelkiego rodzaju zastosowań

A Po stronie wejściowej będzie (1/2 ~ 1 cykl, np. 1/120 ~ 1/60 sekundy dla źródła prądu przemiennego 60 Hz) duży prąd impulsowy (20 ~ 100 A w oparciu o konstrukcję SPS) w momencie włącz zasilanie, a następnie wróć do normalnej wartości znamionowej.Ten „Prąd rozruchowy” pojawi się za każdym razem, gdy włączysz zasilanie.Chociaż nie spowoduje to uszkodzenia zasilacza, zalecamy, aby nie włączać/wyłączać zasilania zbyt szybko i w krótkim czasie.Poza tym, jeśli jednocześnie zostanie włączonych kilka zasilaczy, system dyspozytorski źródła prądu przemiennego może się wyłączyć i przejść w tryb ochronny z powodu dużego prądu rozruchowego.Sugeruje się, aby te zasilacze uruchamiały się jeden po drugim lub korzystały z funkcji zdalnego sterowania SPS, aby je włączać/wyłączać.

A Wentylatory chłodzące mają stosunkowo krótszą żywotność (typowy MTTF, średni czas do awarii, około 5000-100000 godzin) w porównaniu z innymi elementami zasilacza.W rezultacie zmiana sposobu pracy wentylatorów może wydłużyć czas pracy.Poniżej przedstawiono najczęściej spotykane schematy sterowania:
1. Sterowanie temperaturą: jeśli temperatura wewnętrzna zasilacza wykryta przez czujnik temperatury przekroczy próg, wentylator zacznie pracować na pełnych obrotach, natomiast jeśli temperatura wewnętrzna jest mniejsza niż ustawiony próg, wentylator przestanie działać lub będzie pracował z połową prędkości.Ponadto wentylatory chłodzące w niektórych zasilaczach są sterowane metodą nieliniową, w ramach której prędkość wentylatora można zmieniać synchronicznie w zależności od różnych temperatur wewnętrznych.
2. Kontrola obciążenia: jeśli obciążenie zasilacza przekroczy próg, wentylator zacznie pracować z pełną prędkością, natomiast jeśli obciążenie będzie mniejsze niż ustawiony próg, wentylator przestanie działać lub będzie pracował z połową prędkości.